En mecanitzat CNC, especialment en tornejat de precisió imecanitzat cnc de peces grans, molts problemes de producció són causats per un control inadequat de la força de tall, la temperatura i la rigidesa de l'eina. Els 30 consells pràctics de mecanitzat CNC següents es resumeixen a partir de l'experiència real de la botiga-i són àmpliament aplicables a peces de precisió, tornejat CNC pesat i components d'acer grans.

1. La temperatura de tall es veu afectada principalment per la velocitat de tall, la velocitat d'avanç i la profunditat de tall, mentre que la força de tall està dominada per la profunditat de tall i la velocitat d'alimentació. La vida útil de l'eina és més sensible a la velocitat de tall.

2. Doblar la profunditat de tall duplica aproximadament la força de tall, mentre que duplicar la velocitat d'alimentació augmenta la força de tall en un 70%. Augmentar la velocitat de tall redueix lleugerament la força de tall però accelera el desgast de l'eina.

3. La condició d'evacuació de l'encenall es pot utilitzar per jutjar si la força de tall i la temperatura es troben dins d'un rang raonable.

4. L'angle d'aproximació de l'eina i el radi del nas inadequats poden fer que l'eina es fregui quan es mecanitzen radis còncaus, especialment quan la desviació dimensional és gran.

5. El color de l'encenall proporciona una referència ràpida per a la temperatura de tall, amb colors més foscos que indiquen una calor excessiva i un possible desgast de l'eina.

6. Codis G-per defecte comuns als sistemes de tornejat CNC de FANUCinclouen G21, G54, G96/G97, G99 i G40, que afecten directament el comportament de mecanitzat.

7. Les profunditats típiques de tall de rosca són al voltant de 1,3P per a fils externs i 1,08P per a fils interns.

8. La velocitat del cargol de tall de rosca s'ha de calcular utilitzant la velocitat del cargol dividida pel pas i multiplicada per un factor de seguretat (aproximadament 0,8).

9. La compensació manual del radi del morro de l'eina és essencial en el mecanitzat de xamfrans, i un càlcul incorrecte pot provocar errors dimensionals.

10. Quan s'augmenta la velocitat d'alimentació, la velocitat del cargol s'ha de reduir lleugeramentper controlar el desgast de l'eina i la temperatura de tall.

11. L'excés de força de tall és una de les principals causes de trencament de l'eina i el trencament de la plaquita.

12. Augmentar la velocitat de tall mentre es manté l'alimentació constant redueix la força de tall, però el desgast i la temperatura de l'eina augmentaran amb el temps.

13. En el tornejat CNC, un parell baix de l'eix a baixa velocitat pot provocar una parada, especialment en màquines sense caixes de canvi mecàniques.

14. Per a les operacions d'acabat de peces grans, s'han d'evitar els canvis d'eines durant el mecanitzatper mantenir la coherència.

15. L'ús de velocitat superficial constant (G96) millora l'acabat de la superfície i la vida útil de l'eina, especialment en tornejats de gran diàmetre.

16. La vibració durant el ranurat és causada principalment per una gran força de tall i una rigidesa insuficient de l'eina.

17. L'excés de volada de l'eina redueix significativament la rigidesa, augmentant el risc de xerrada i fallada d'inserció.

18. Les velocitats d'avanç molt baixes poden augmentar la força de tall de la unitat, provocant vibracions durant el ranurat.

19. La rigidesa de la màquina també limita la força de tall admissible, especialment en torns CNC més antics.

20. La selecció de l'amplada de l'eina afecta tant la força de tall com la força de l'einaen operacions de ranurat.

21. La deriva dimensional durant llargues tirades de mecanitzat és sovint causada pel desgast de les eines, augmentant la força de tall i el moviment de la peça al mandril.

22. La perforació de forats profunds requereix una evacuació optimitzada d'encenalls, i el flux d'encenall inadequat pot provocar el trencament de l'eina.

23. Els trepants més curts i una major rigidesa milloren la precisió del forat, especialment en perforació profunda.

24. La perforació d'acer inoxidable requereix broques centrals més petitesper evitar l'enduriment del treball.

25. En les operacions de mandrinat, les seccions transversals-de la barra de mandrinat més grans redueixen la vibració, millorant l'acabat superficial.

26. Els programes macro poden substituir els bucles de subprogramaper simplificar els programes CNC i reduir l'ús del nombre de programes.

27. Les broques de fons pla-es poden utilitzar per corregir l'extensió del forat grancausada per broques de torsió estàndard.

28. Es prefereix la formació contínua d'encenalls en el tornejat interiorper permetre l'evacuació de l'encenall des de la part posterior.

29. Augmentar l'amortiment de la barra de mandrins redueix la vibració, i els mètodes d'amortiment auxiliars poden millorar l'estabilitat.

30. Quan es mecanitza coure o materials tous, un radi de punta d'eina més gran millora el flux d'encenalls, especialment durant el tornejat cònic.

Aquests 30 consells de mecanitzat CNC cobreixen la teoria del tall, la programació, la selecció d'eines, el control de vibracions i el mecanitzat de forats. L'aplicació d'aquests principis ajuda a millorar la precisió del mecanitzat, la vida útil de l'eina i l'estabilitat de la producciómecanitzat CNC de precisió, tornejat CNC pesat, imecanitzat cnc de peces gransprojectes.